Czy słyszałeś o dziewięciopasowym pięciosobowym narzędziu maszynowym?

Pięcioosiowe łącze CNC są dobrze znane od dawna i są szeroko stosowane w produkcji. W naszym wrażeniu „im więcej osi reprezentuje mocniejsze narzędzie maszynowe”, pięciosie maszynowe może zdać sobie sprawę z obróbki obrabiania w jednym zacisku, więc czy narzędzie maszynowe dziewięciosiowego może być silniejsze? 

Specjalny sprzęt specjalny ma wyjątkowe zalety.

Centra obróbki z ponad pięcioma osiami należą do specjalnego specjalnego sprzętu i ogólnie przetwarzają niektóre rodzaje obrabiarów w sposób ukierunkowany. Najbardziej reprezentatywnym dziewięciopasowym pięciometapowym narzędziem maszynowym jest centrum obróbki obracającej się kompleksu. W porównaniu z konwencjonalną technologią obróbki CNC, obróbka złożona ma wyjątkowe zalety.


1. Skróć łańcuch procesów produkcji produktu i popraw wydajność produkcji. Połączone przetwarzanie obracania i mielenia może wykonywać wszystkie lub większość procedur przetwarzania jednocześnie, tym samym znacznie skracając łańcuch procesów produkcji produktu. W ten sposób, z jednej strony, czas pomocy produkcyjnej spowodowany zmianą karty instalacyjnej jest skrócony, a cykl produkcji i czas oczekiwania na oprawę oprawy są również skrócone, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.


2. Zmniejsz liczbę zacisków i popraw dokładność przetwarzania. Zmniejszenie liczby ładowania karty pozwala uniknąć akumulacji błędów z powodu konwersji pozycji testów porównawczych. Jednocześnie większość obecnego sprzętu do przetwarzania kompozytowego z trucowaniem ma funkcję wykrywania online, co może zrealizować wykrywanie pozycji i precyzyjną kontrolę kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób dokładność przetwarzania produktu.


3. Zmniejsz powierzchnię podłogową i zmniejszyć koszty produkcji. Chociaż cena pojedynczej jednostki sprzętu do przetwarzania kompozytowego z kompozytem jest stosunkowo wysoka, ogólne środki trwałe można skutecznie zmniejszyć ze względu na skrócenie łańcucha procesów produkcyjnych i zmniejszenie sprzętu wymaganego dla produktów, a także zmniejszenie liczby opraw, obszaru warsztatowego i kosztów konserwacji sprzętu. Koszt inwestycji, operacji produkcji i zarządzania.


Kluczem do dziewięciu osi pięciu połączeń jest „pięć powiązań”.

Mówiąc o tak wielu zaletach dziewięciopasowej pięciosobowej narzędzia maszynowego, czy naprawdę istnieje skok do przodu w porównaniu dziewięciu osi z pięcioma osiami?

Ogólnie rzecz biorąc, pięcioosiowe pięciokierunkowe centrum obróbki może zrealizować wszechstronne przetwarzanie wszystkich stron przedmiotu obrabianego, ale powierzchnia, na której obrabia jest zaciśnięta na stole roboczym, nie można obrabiać, a niektóre specjalne obrabiane obrabiane należy w tym czasie obrabiać. Konieczne jest usunięcie przedmiotu z pozycji zacisku i odwrócenie go, aby go ponownie zainstalować. Aby zapewnić dokładność powtarzanego zacisku, potrzebny jest dodatkowy zestaw urządzeń mechanicznych, aby zapewnić ten „błąd pozycjonowania powtarzanego zacisku”. Dodatkowy zestaw urządzeń mechanicznych oznacza więcej osi ruchu. Zasadniczo dodatkowe osie są osiami pomocniczymi i nie będą uczestniczyć w ruchu cięcia. Dlatego ten typ narzędzia maszynowego z więcej niż pięcioma osiami nazywane jest „pięciosobową narzędziem maszynowy” (X jest większe niż 5), na przykład 7-osiowy 5-Linka Maszyna, 9-osiowe narzędzie 5-Linkage ...

Schemat pięciopasowy (trzy współrzędne liniowe i dwa współrzędne obrotowe)

Wysokiej klasy pięciopasowych narzędzi do łącze są szerzej używane

Pięcioosiowe urządzenie CNC łącze może używać trzech ruchów liniowych i dwóch równoległych ruchów obrotowych, aby ukończyć obróbkę CNC dowolnej powierzchni przestrzennej. Jednorazowe zaciskanie, automatyczne przetwarzanie wielu twarzy, jednorazowe formowanie złożonych zakrzywionych powierzchni, ścisła integracja. Obecnie pięcioosiowe łącze CNC są szeroko stosowane w branżach takich jak samochody, opieka medyczna, 5G i formy.

------------------------------------KONIEC---------------------------------------------