Formowanie wtrysku z tworzywa sztucznegojest procesem produkcyjnym o dużej objętości stosowanym do wytwarzania identycznych części tworzyw sztucznych poprzez wstrzyknięcie stopionego materiału termoplastycznego do specjalnie zaprojektowanej jamy pleśni. Po schłodzeniu i zestalonym pleśń otwiera się, aby uwolnić gotową część. Ta metoda jest szeroko stosowana ze względu na swoją wydajność, precyzję i opłacalność w produkcji masowej.
Cykl formowania wtryskowego składa się z czterech pierwotnych etapów:
Zacisanie: połówki pleśni (stałe i ruchome) są bezpiecznie zamknięte przez zaciski hydrauliczne lub mechaniczne.
Wtrysk: stopiony plastik (podgrzewany do 200–400 ° C) jest wstrzykiwany do jamy pleśni pod wysokim ciśnieniem (1000–30 000 psi).
Chłodzenie/zestalenie: plastik chłodzi i stwardniał, przynosząc kształt wnęki formy.
Wyrzucenie: forma otwiera się, a gotowa część jest wyrzucana za pomocą pinów lub płyt wyrzutowych.
Zalety formowania wtryskowego
Wysoka wydajność: wytwarza tysiące do milionów części na formę przy minimalnym przestojach.
Precyzja i spójność: tolerancje tak ciasne jak ± 0,005 cali zapewniają jednolitość między partiami.
Elastyczność materiału: obsługuje szeroki zakres termoplastii (np. ABS, PC, PP, Nylon) i dodatki (np. Włókna szklane, stabilizatory UV).
Złożone geometrie: umożliwia produkcję skomplikowanych wzorów z podcięciami, nitkami lub żyjącymi zawiasami.
Opłacalny dla masowej produkcji: niższe koszty na jednostkę wraz ze wzrostem wolumenu, ze względu na zmniejszone odpady siły roboczej i materialnych.
