Formowanie wtryskowe to charakter maszyny do formowania wtrysku za pomocą ogrzewania plastikowego do pewnej temperatury może stopić się w ciecz, stopioną ciecz z wtryskiem pod wysokim ciśnieniem w zamkniętą jamę formy, po chłodzeniu i kształtowaniu, po otwarciu formy, aby uzyskać wymagane produkty z tworzywa sztucznego. Przy użyciu maszyny do formowania wtrysku należy zwrócić szczególną uwagę na kontrolę temperatury i kontrolę ciśnienia.
1. Kontrola temperatury
Temperatura, którą należy kontrolować w procesie formowania wtryskowego, obejmuje temperaturę cylindra, temperaturę dyszy, temperaturę pleśni itp. Pierwsze wpływa głównie na plastyczność i przepływ tworzyw sztucznych, podczas gdy drugi wpływa głównie na przepływ i chłodzenie tworzyw sztucznych. Aby zapobiec możliwemu „ślinie” w prostej dyszy, temperatura dyszy jest na ogół nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie doprowadzi do przedwczesnego zestalenia stopu, zatykania dyszy lub wpłynie na wydajność produktu z powodu wstrzyknięcia kondensacji w jamie formy. Temperatura pleśni ma istotny wpływ na wewnętrzną wydajność i jakość wyglądu produktu, dlatego należy ją dostosować do odpowiedniej temperatury formy zgodnie z wymaganiami produktu.
2. Kontrola ciśnienia
Ciśnienie wtrysku jest podzielone na dwa typy: ciśnienie plastyczne i ciśnienie wtrysku, które bezpośrednio wpływa na plastyczność i jakość produktu tworzyw sztucznych. Gdy używana jest maszyna wtrysku śruby, ciśnienie wytwarzane przez materiał topnienia u góry śruby, gdy śruba obraca się do tyłu, nazywa się ciśnieniem plastycznym, znanym również jako ciśnienie wsteczne, a rozmiar ciśnienia można regulować przez zawór odciążenia w układzie hydraulicznym. Zasadniczo, zgodnie z założeniem zapewnienia jakości produktu, decyzja o ciśnieniu plastycznym powinna być tak niska, jak to możliwe.
