Wraz z ciągłym doskonaleniem poziomu rozwoju krajowego przemysłu sprzętu produkcyjnego, poziom sprzętu maszyny odrzutowej również został znacznie ulepszony, a rodzaje części, które można wytwarzać, również rosną. Został rozszerzony, a precyzja i złożoność części odlewanych również uległy znacznej poprawie. Uważam, że w najbliższej przyszłości odlewane części lepiej będą służyć naszej produkcji i życiu!
Części odlewane są szeroko stosowane w różnych polach informacyjnych. Części odlewane można wytwarzać jako odlewane części samochodowe, odlewane przez samochodowe wyposażenie rur silnika silnika, elementy klimatyzacyjne, akcesoria klimatyzacyjne, wycięte w obrębie głowice silnika benzynowego, szafki, szafki, szafki, szafki, i i szt. Obudowa pompy odlewującej, odlewane akcesoria budowlane, akcesoria dekoracyjne, szalone akcesoria poręcze, obfite koła i inne części.
Aby dowiedzieć się o procesie odlewania, analizujmy razem wspólne wady odrzutów.
Przyczyny generowania wad
● Projekt samego odlewania jest nieuzasadniony: grubość ściany, kształt, zaokrąglone zakątki, kąt przeciągu, otwory itp. Są nieodpowiednie.
● Problemy z wydajnością maszyny odlewniczej: niewystarczająca siła wtrysku i siła zacisków, niewłaściwe ciśnienie odlewu i prędkość napełniania, niedopasowanie wielkości odlewania i rzutowany obszar o pojemności maszyny odlewanej itp.
● Problemy z odlewaniem i problemy z produkcją: Wyrównanie pleśni, szlifowanie, dokładność obróbki, wpływ ruchomych części na wielkość odlewań i niewłaściwe układ kanałów wodnych chłodzących.
● Problemy z procesem odlewni: wybór powierzchni rozstania, projekt systemu bramkowania, rowek wydechowy, parametry procesu odrzutowego, niewłaściwa powłoka.
● Materiały stopowe i problemy z wytapaniem: skład surowców stopowych, stosunek nowych i starych materiałów oraz proces wytopu są niewłaściwe.
● Problemy z działaniem umierającym: temperatura materiału, kontrola temperatury pleśni, kontrola parametrów procesu, niewłaściwe wtryskowanie, cykl produkcji itp. Jeśli jeden z powyższych czynników jest niepoprawny lub kombinacja kilku czynników jest niepoprawna, spowoduje to wady.
Metoda analizy defektów [analizuj środkami naukowymi, udowodnić z danymi]
● Analiza stanu
Częstotliwość wad:
① często
② Czasami
Lokalizacja wady:
① Naprawiono w określonej pozycji odlewu.
② Nie ustalone w określonej pozycji, bezpłatne.
W przypadku wad, które czasami się pojawiają, ale nie pojawiają się przez większość czasu, może to być stan niestabilny.
Na przykład:
① Temperatura materiału jest zbyt wysoka lub zbyt niska;
② Fluktuacja temperatury pleśni;
③ Operacja ręczna: niewłaściwy cykl produkcji do opryskiwania, zbierania części;
④ Nieprzyjemna funkcja maszyny odlewniczej.
W przypadku wad spowodowanych przez stan niestabilny głównym celem jest wzmocnienie zarządzania i standardowego działania miejsca produkcyjnego, które można analizować poprzez monitorowanie parametrów procesu na miejscu.
● Analiza składu chemicznego
Zaawansowane metody kontroli, takie jak spektrometr i analizator absorpcji atomowej, są wykorzystywane do analizy zawartości efektywnych elementów i elementów zanieczyszczenia w składzie stopów cynku w celu analizy ich wpływu na analizę wydajności odlewów matrycy i jakość odlewów.
sędzia:
Czy są jakieś problemy z materiałem ze stopu?
Czy są jakieś problemy z procesem wytopu?
●
Analiza metalograficzna
Wytnij część defektu i sprawdź strukturę odlewni pod mikroskopem. Najpierw oceń rodzaj wady: jeśli na powierzchni odlewu znajdują się dziury, czy są to pory? Skurcz? Otwór żużny? Pod mikroskopem wada można dokładnie ocenić, a przyczynę wady można dalej analizować.
●
Analiza systemu nalewania
Czy stopiony metal może płynnie płynąć na biegaczu i uniknąć porywania, czy sposób wypełnienia wnęki jest rozsądny i czy gaz jest płynnie usuwany. W produkcji odlewnictwa stwierdza się, że wiele wad odlewających jest spowodowanych nieuzasadnionym otwarciem systemu bramkowania.
Analiza defektów pęcherzyków
Odlewy matrycy z stopu cynku są obecnie szeroko stosowane w różnych dekoracjach, takich jak akcesoria do mebli, dekoracja architektoniczna, akcesoria łazienkowe, części oświetleniowe, zabawki, klipsy krawata, klamry paska, różne metalowe klamry itp., Więc jakość powierzchni odlewań jest wysoka i wymagana jest dobra wydajność leczenia powierzchni.
Najczęstszą wadą odlewań z stopu cynku jest pęcherze powierzchniowe.
Charakterystyka wady: Na powierzchni części odlewanych części są podniesione.
① Znaleziono po castingu;
② ujawniono po polerowaniu lub przetwarzaniu
③ pojawia się po wtrysku paliwa lub galwanizacji;
④ Wygląda na to, że pozostawiono go przez pewien czas.
●
Przyczyny produkcji
1. Spowodowane porami: głównie pory i otwory skurczowe. Pory są często okrągłe, a większość otworów skurczowych jest nieregularna.
Główne powody:
W procesie napełniania i zestalania stopionego metalu, z powodu wtargnięcia gazu, otwory powstają na powierzchni lub wewnątrz odlewu.
② Wtargnięcie gazu z farby.
③ Zawartość gazu w cieczy stopy jest zbyt wysoka i wytrąca się podczas zestalania.
Przyczyny skurczu:
① W procesie zestalania metali występują wnęki skurczowe z powodu skurczania objętości lub niepowodzenia stopionego metalu do zasilania końcowej zestalonej części;
② Odlewy o nierównej grubości lub lokalne przegrzanie odlewów powodują powoli ustalone części, a powierzchnia utworzy wnękę, gdy objętość się kurczy. Ze względu na istnienie porów i otwory skurczowe otwory mogą wejść w wodę podczas obróbki odlewów powierzchniowych. Po przeprowadzaniu pieczenia po malowaniu i galwanizacji gaz w otworze jest rozszerzany; lub woda w otworze stanie się para, a objętość rozszerzy się, co spowoduje pęcherze na powierzchni odlewu.
2. Spowodowane korozją międzykrystaliczną
Szkodliwe zanieczyszczenia w składzie stopów cynku: ołów, kadm, cyna, zgromadzą się na granicy ziarna, aby spowodować korozję międzygranową. Matryca metalowa jest zepsuta z powodu korozji międzykrystalicznej, a roztwór galwaniczny przyspiesza to uszkodzenie doniczki, a części podlegające korozji międzykrystalicznej rozszerzy się i podnosi powłokę, powodując pęcherze na powierzchni odlewu. Zwłaszcza w wilgotnym środowisku korozja międzykrystaliczna spowoduje, że odlew jest kształtowany, pęknięty, a nawet łamany.
3. Spowodowane pęknięciami
Wzór wody i zimna bariera: podczas procesu napełniania stopiony metal, który wchodzi najpierw kontaktuje się ze ścianą formy, aby przedwcześnie zestalić; Po wejściu stopionego metalu nie można go połączyć ze utrwaloną warstwą metalową, tworząc Moiré u tyłki powierzchni odlewanej. Wady rozebrane. Znak wody znajduje się na ogół w płytkiej warstwie na powierzchni odlewu; podczas gdy zimna bariera może wniknąć do wnętrza odlewu.
Pękanie termiczne:
① Gdy grubość odlewania jest nierówna, naprężenie zostanie wygenerowane podczas procesu zestalania;
② Metal jest wyrzucony zbyt wcześnie, a siła metalu nie jest wysoka;
③neven siła podczas wyrzucania;
④ Nadmiernie wysoka temperatura pleśni powoduje, że ziarna kryształowe są grube;
⑤ Obecność szkodliwych zanieczyszczeń. Powyższe czynniki mogą powodować pęknięcia. Gdy pojawią się znaki wody, zimne znaki barierowe i gorące pęknięcia w odlewaniu matrycy, topienie wniknie w pęknięcia podczas galwanizacji i zostaną przekształcone w pary podczas pieczenia, a ciśnienie podniosą galwanizowaną warstwę, tworząc pęcherze.
--------------------------------------------KONIEC---------------------------------------------------
