Od lat 50. do obecnej formowanie wtryskowe zdominowało produkcję produktów konsumenckich, dając nam wszystko, od figurek po pojemniki na protezę. Pomimo niesamowitej wszechstronności formowanie wtryskowe ma pewne ograniczenia projektowe.
Podstawowym procesem formowania wtrysku jest podgrzewanie i ciśnienie plastikowych granulków, dopóki nie wpływają one do wnęki pleśni; Ochłodzić pleśń; Otwórz pleśń; Wyrzuć część; a następnie zamknij formę. Powtórz i powtarzaj, zwykle 10 000 razy w przypadku plastikowego biegu produkcyjnego i milion razy w ciągu całego życia. Wytworzenie setek tysięcy części nie jest łatwe, ale istnieją pewne zmiany w projektowaniu części tworzyw sztucznych, z których najłatwiej jest zwrócić uwagę na grubość ściany projektu.
Wtryskowe limity grubości ściany
Jeśli rozebrasz plastikowe przybory wokół domu, zauważysz, że większość części ma grubość ściany od około 1 mm do 4 mm (najlepsza grubość formowania), z równomierną grubością ściany. Dlaczego? Istnieją dwa powody.
Po pierwsze, cieńsze ściany chłodzą szybciej, skracając czas cyklu formy i czas potrzebny do wyprodukowania każdej części. Jeśli plastikowa część chłodzi szybciej po wypełnieniu pleśni, można ją bezpiecznie wypchnąć szybciej bez wypaczenia, a ponieważ czas na wtrysku jest drogi, część jest tańsza w produkcji.
Drugim powodem jest jednolitość: podczas cyklu chłodzenia zewnętrzna powierzchnia części plastikowej ochładza się najpierw. Chłodzenie powoduje skurcz; Jeśli część ma jednolitą grubość, cała część będzie równomiernie kurczy się z formy, gdy się ochłodzi, a część zostanie usunięta płynnie.
Jeśli jednak grube i cienkie odcinki części są sąsiadujące, środek stopu w grubszym obszarze będzie nadal ostygnieć i kurczyć się po rozszerzeniu cieńszego obszaru i powierzchni. Ponieważ ten gruby obszar nadal się ostygnie, wciąż się kurczy i może tylko wyciągać materiał z powierzchni. Rezultatem jest niewielkie wcięcie na powierzchni części, zwane znakiem zlewu.
Znaki zlewu po prostu wskazują na słabą inżynierię w ukrytych obszarach, ale na dekoracyjnych powierzchniach mogą kosztować dziesiątki tysięcy dolarów, aby ponownie zainstalować. Skąd wiesz, czy twoja część ma te problemy „grubej ściany” podczas procesu formowania wtrysku?
Grube rozwiązania ścienne
Na szczęście istnieje kilka łatwych rozwiązań dla grubych ścian. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest zwrócenie uwagi na obszar, w którym jest problem. W poniższych sekcjach można zobaczyć dwa typowe problemy: grubość wokół otworu śruby i grubość w części, w której wymagana jest wytrzymałość.
W przypadku otworów stukanych w częściach formowanych wtryskowo roztwór jest użycie „bossa śrubowego”: małego cylindra materiału otaczającego stuknięte otwór, podłączony do reszty obudowy za pomocą żebra lub kołnierza materiału. Pozwala to na bardziej jednoliwa grubość ściany i mniej śladów zlewu.
Gdy obszar części musi być szczególnie silny, ale ściana jest zbyt gruba, rozwiązanie jest również proste: wzmocnienie. Zamiast powodować, że cała część gruba i trudna do schłodzenia, powierzchnia zewnętrzna jest przerzedzana w skorupę, a następnie dodaje się pionowe żeberka materiału w celu uzyskania wytrzymałości i sztywności. Oprócz tego, że jest łatwiejsze do kształtowania, zmniejsza to również ilość wymaganego materiału, zmniejszając koszty.
Po dokonaniu tych zmian możesz ponownie użyć narzędzia DFM, aby sprawdzić, czy zmiany rozwiązały problem. Oczywiście, gdy wszystko jest rozstrzygnięte, części można prototypować w drukarce 3D, aby je przetestować przed kontynuowaniem produkcji.
--------------------------------KONIEC----------------------------------
