Najwyższa dokładność obróbki jest tutaj!

Najwyższa dokładność obróbki, którą można osiągnąć poprzez obracanie, mielenie, planowanie, szlifowanie, wiercenie i nudne, jest następująca. Redaktor podsumował to i przybył z redaktorem w celu zwiększenia wiedzy.

01 Turning 

Obrabia obraca się, a narzędzie obracające porusza się w linii prostej lub krzywej w płaszczyźnie. Obracanie się jest ogólnie wykonywane na tokarce, aby przetworzyć wewnętrzne i zewnętrzne cylindryczne powierzchnie, powierzchnie końcowe, powierzchnie stożkowe, formujące powierzchnie i wątki przedmiotu obrabianego.

Dokładność obracania wynosi na ogół 8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8 μm.

1) Szorstkie obracanie dąży do użycia dużej głębokości cięcia i dużej pasz, aby poprawić wydajność obracania bez zmniejszania prędkości cięcia, ale dokładność obróbki może tylko osiągnąć IT11, a chropowatość powierzchni wynosi Rα20-10 μm.

2) Półzamierzenie i wykończenie powinny zastosować szybką i małą głębokość zasilającą i cięcia jak najwięcej, dokładność obróbki może osiągnąć IT10-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Rα10-0,16 μm.

3) Precyzyjne przekręcenie nieustrojowych części metalowych z drobno zbadanymi narzędziami do obracania diamentów na bardzo precyzyjnej tokarce może sprawić, że dokładność obróbki osiągnęła IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi Rα0,04-0,01 μm. Ten rodzaj obracania nazywa się „odwracaniem lustra”. ".

02 mierząc

Miechanie to wysoce wydajna metoda obróbki, w której do wycięcia przedmiotu obrabianego służy obrotowe narzędzie wielokrotnie. Nadaje się do przetwarzania samolotów, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak splajny, przekładnie i nici) oraz specjalne kształty pleśni. Zgodnie z tym samym lub przeciwnym kierunkiem głównego prędkości ruchu i kierunku paszowego przedmiotu podczas mielenia, jest on podzielony na mielenie w dół i frezowanie.

Dokładność obróbki mielenia może na ogół osiągnąć 8 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Dokładność obróbki podczas zgrubnego mielenia jest IT113, a chropowatość powierzchni wynosi 5 ~ 20 μm.

2) Dokładność obróbki półfinickiego mielenia jest IT8 ~ IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5 ~ 10 μm.

3) Dokładność obróbki drobnego mielenia wynosi IT16 ~ IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63 ~ 5 μm.

03 Planowanie

Planowanie jest metodą cięcia, w której sadzona jest planista do wykonania poziomego względnego liniowego ruchu wzajemnego na przedmiot obrabia, który służy głównie do przetwarzania części części.

Dokładność przetwarzania planowania może na ogół osiągnąć 9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi RA6.3 ~ 1,6 μm.
1) Dokładność szorstkiej planowania może osiągnąć IT12 ~ IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25 ~ 12,5 μm.
2) Dokładność obróbki półprodukcyjnej może osiągnąć IT10 ~ IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Precyzja wykończenia może osiągnąć IT8 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2 ~ 1,6 μm.

04 Grinding

Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania stosowania materiałów ściernych i narzędzi ściernych do usuwania nadmiaru materiału na przedmiot obrabia. Należy do wykończenia i jest szeroko stosowany w branży produkcji maszyn.

Szlifowanie jest zwykle stosowane do półfinansowania i wykończenia, a dokładność może osiągnąć go 8 ~ IT5 lub nawet wyższą, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Chropowatość powierzchni precyzyjnego szlifowania wynosi 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Chropowatość powierzchni ultra-precyzyjnej szlifowania wynosi 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustra może sięgnąć poniżej 0,01 μm.

05 Wiercenie

Wiercenie jest podstawową metodą tworzenia otworów. Wiercenie jest często przeprowadzane na wiertarkach i tokarkach, a także można je wykonywać na nudnych maszynach lub frezowaniu.

Dokładność obróbki wiercenia jest niska, ogólnie docieranie do IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5 ~ 6,3 μm. Po wierceniu rozwiercie i rozwiercie są często używane do półprzepuszczania i wykończenia.

06 Nudne

Nuda to proces cięcia wewnętrznej o średnicy, w którym narzędzie służy do powiększenia otworu lub innego okrągłego profilu. Jego zastosowania obejmują zasadniczo od półprzezroczystego do wykończenia. 

Zastosowane narzędzie jest zwykle jednoosobowym narzędziem nudnym (zwanym paskiem nudnym).

1) Nudna dokładność materiałów stalowych może na ogół osiągnąć 9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Dokładność obróbki precyzyjnego nudnego może osiągnąć IT7 ~ IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63 ~ 0,08 μm.

--------------------------KONIEC--------------------------------