Jaka jest różnica między obróbką CNC 3, 4, 5?
Trzy osiowe obróbki CNC
Trzy osiowe frezowanie CNC pozostaje jednym z najpopularniejszych i powszechnie stosowanych procesów obróbki. W obróbce trzyosiowej obrabia pozostaje stacjonarna, a obrotowe narzędzie przecina osie X, Y i Z. Jest to stosunkowo prosta forma obróbki CNC, która może wytwarzać produkty o prostych strukturach. Nie nadaje się do obróbki produktów o złożonych geometriach lub częściach
Czteroosiowa obróbka CNC
Czwarta oś jest dodawana do kinematyki narzędzia, umożliwiając obrót wokół osi x. Teraz są cztery osie x, y, z i a (obrót wokół x). Większość 4-osiowych maszyn CNC pozwala również obracać się obrabianem, zwanym osi B, dzięki czemu maszyna może działać zarówno jako młyn, jak i tokarka, a 4-osiowa obróbka CNC jest najlepszym wyborem, jeśli musisz wiercić otwory z boku części lub na powierzchni cylindra. Proces przetwarzania jest znacznie przyspieszony, a precyzja przetwarzania jest wysoka.
Pięcioosiowa obróbka CNC
Obróbka 5-osiowa oznacza, że podczas obróbki części o złożonych geometriach maszyna musi być w stanie ustawić i łączyć w pięciu stopniach swobody. W porównaniu z czteroosiowym mieleniem CNC, pięcioosiowe mielenie CNC ma jeszcze jedną oś obrotu. Piąta oś obraca się wokół osi y, znanej również jako oś B. Obrabia można również obrócić na niektórych maszynach, czasami nazywane osi B lub osi C. Pięcioosiowe narzędzie maszyny może maszyny różne strony przedmiotu obrabianego bez zmiany pozycji przedmiotu obrabianego na narzędziu, co może znacznie poprawić wydajność przetwarzania części pryzmatycznych. Ze względu na dużą wszechstronność pięcioosiowej obróbki CNC służy ona do wytwarzania złożonych części precyzyjnych. Takie jak części medyczne, części lotnicze, części stopu tytanu, części maszyn olejowych i gazowych itp.
WHAT to różnica między obróbką 3, 4 a 5 osi CNC?
1. Zasada: 3-osi ma oś XYZ, 4-osi ma oś x, y, z, a, 5 osi ma x, y, z, w, b lub x, z, a, a, b
2. Cechy obróbki: W przypadku obróbki trójosiowej kierunek narzędzia pozostaje stały na całej ścieżce cięcia. Stan cięcia końcówki narzędzi nie może być doskonały w czasie rzeczywistym. W przypadku obróbki pięcioosiowej orientacja narzędzi można zoptymalizować podczas ruchu na całej ścieżce, podczas gdy narzędzie porusza się w linii prostej. W ten sposób najlepsze warunki cięcia są utrzymywane na całej ścieżce. Do czteroosiowej obróbki do trzech osi dodaje się oś obrotowej, które zwykle obracają 360 ° w płaszczyźnie poziomej. Ale nie może obracać się z dużą prędkością. Jest odpowiedni do przetwarzania niektórych części pudełkowych.
