Niebezpieczne czynniki i bezpieczeństwo techniczne miary stemplowania
Przemysł stemplowania metalu jest uważany za rodzaj pracy o stosunkowo wysokim czynniku ryzyka w oczach ludzi. W rzeczywistej pracy występują częstsze wypadki z tłoczeniem niż inne rodzaje pracy. Pod tym względem stemping sprzętowy Kechuang opiera się na ogólnym wystąpieniu wypadków stemplowych. Przeanalizuj przyczyny i podziel się z Tobą: czynniki ryzyka i techniczne miary bezpieczeństwa pracy stemplowania.
Wypadki w pracach stemplowych są głównie spowodowane następującymi przyczynami
1. Niebezpieczeństwo spowodowane przez strukturę samego ciosu
Na tym etapie zdecydowana większość wycisków uderzeń nadal używa sztywnych sprzęgieł. Po podłączeniu sprzęgła cykl wykrawania musi zostać zakończony przed zatrzymaniem suwaka. Jeśli podczas procesu uderzania dłoni i urazu ręki nie można wyciągnąć ręki robotnika tłoczącego.
2. W procesie stemplowania występuje usterka
Podczas obsługi maszyny wykruczącej spowoduje to wstrząs i wibracje. Po długim czasie części maszyny wykruszczącej zostaną zdeformowane, zużyte, a nawet zepsute, co spowoduje utratę maszyny do utraty kontroli i powoduje ciągłe wykruki. To bardzo niebezpieczna sytuacja.
3. Przełącznik prasy ponury jest wadliwy
Przełącznik maszyny wykruszczącej nie powiada się ze względu na wykonaną przez człowieka lub brak konserwacji przez długi czas, co powoduje awarię podczas procesu wykłaniania.
4. Nieuzasadnione stemplowanie
Stampowanie matryc są podstawą produkcji części tłoczenia. Nieuzasadniony projekt matrycy znacznie zwiększy możliwość stemplowania wypadków. Normalne matryce stemplacyjne będą również noszone, zdeformowane lub uszkodzone z czasem, co prowadzi do wypadków.
Środki techniczne bezpieczeństwa dla operatorów
1. Należy użyć narzędzi do bezpieczeństwa stemplowania
Podczas procesu stemplowania użyj narzędzi bezpieczeństwa, aby umieścić puste produkt do formy i usunąć wytłoczone produkty i marnotrawstwo, aby zrealizować operacje poza mistrzem i uniknąć wkładania rąk bezpośrednio do formy, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników.
2. Ochrona obszaru roboczego matrycy
(1) Zainstaluj urządzenia ochronne wokół matrycy.
(2) rozsądnie zaprojektować pleśń, aby zmniejszyć niebezpieczny obszar pleśni.
(3) Projektuj automatyczne lub mechaniczne podawanie.
3. Ochrona bezpieczeństwa pras
(1) Ochrona mechaniczna
pchnij ręce. Jest to urządzenie ochronne, które jest powiązane z ślizganiem się z uderzeniem i odsuwa rękę pracownika od otworu matrycy przez huśtawkę przegrody.
Swing Hand Strażnik dłoni. Jest to urządzenie, które wykorzystuje zasadę dźwigni, aby odsunąć rękę.
Obsługuj urządzenie bezpieczeństwa. Jest to urządzenie, które wykorzystuje koła pasowe, dźwignia i liny, aby połączyć ręczny ruch pracowników z ruchem suwaków.
(2) System sterowania podwójnym przełącznikiem
Slajd jest aktywowany tylko wtedy, gdy oba przyciski są naciskowe jednocześnie przez ręce pracownika. To całkowicie eliminuje możliwość, że pracownik wkłada rękę do formy i zaczyna się prasa.
(3) Bezpieczeństwo
Prasa uderzeniowa z siatką bezpieczeństwa jest równoważna tworzeniu strefy ochrony dla całego niebezpiecznego obszaru. Gdy pracownik wchodzi do obszaru ochrony bezpieczeństwa, nie można uruchomić prasy uderzeniowej.
