W części wału przetwarzania tokarki CNC, niezależnie od tego, czy przetwarzają zewnętrzne okrąg, czy otwór wewnętrzny, nieuchronne jest wytwarzanie stożka. Rozmiar przetworzonego przedmiotu obrabianego jest niespójny z tolerancją średnicy na obu końcach. Rozmiar jednego końca jest duży, a rozmiar drugiego końca jest mały, co czyni rozmiar przetwarzania poza zakres tolerancji. Jest to najczęstsza wada w procesie obracania NC. Główne przyczyny stożka są następujące:
1. Tokarka nie jest wyrównana, cztery zakątki narzędzia maszynowego i środek śrub kotwiących łóżka i podkładki regulacyjne są luźne, co powoduje poziomą prostość powierzchni szyny prowadzącej i nachylenie w płaszczyźnie pionowej poważnie przekraczają standard. Spraw, by oś wrzeciona i szyna prowadząca nie jest równoległa, wielkość zjawiska głowy.
2. Koleria prowadząca łóżka jest noszona, aby ścieżka narzędzia obracania nie była równoległa do osi przedmiotu obrabianego.
3. Prześwit między wrzecionem a łożyskiem jest zbyt duży, co wpływa na dokładność obróbki.
4. Przed obróceniem środek tylny nie jest wyrównany z osą wrzeciona, co powoduje przesunięcie.
5. Sztywność narzędzia obracania jest niewystarczająca, a występowanie narzędzia w procesie przetwarzania doprowadzi do średnicy siedzenia ogona niższej niż średnica kierunku Chucka.
6. Pod warunkiem nienaruszonego narzędzia maszynowego, pod wpływem kąt geometryczny narzędzia, promieniowa siła tnąca FV jest duża, deformacja cięcia jest duża po przetworzeniu, a przedmiot obrabia również tworzy stożkę.
Istnieją następujące rozwiązania w celu wyeliminowania przypadkowego stożka:
1. Sprawdź i zmierz dokładność narzędzia maszynowego i popraw równoległość między osą wrzeciona a szyną prowadzącą łóżka.
2. Przed obróceniem znajdź tylny środek i uczyń go współosiowym z główną osą wału.
3. Wymień rękaw z siedzeniem ogonowym na nowy.
4. Wybierz narzędzie o dobrej sztywności i łatwym mocowaniu.
5. Wybierz kąt geometryczny narzędzia do obracania rozsądnie.
