Obróbka na tokarkach sterowanych numerycznie CNC jest coraz częściej stosowana w nowoczesnej produkcji i wywarła nieporównywalną przewagę nad zwykłymi tokarkami.
Obróbka tokarki sterowanej numerycznie CNC ma głównie następujące punkty.
1. Łańcuch transmisyjny obróbki tokarki CNC jest krótki. W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, napęd wału głównego nie jest już zmianą mechanizmu przekładni pasowej silnika, ale posuwy poprzeczny i wzdłużny są napędzane odpowiednio przez dwa serwomotory i nie są już używane. Łańcuch przekładni jest znacznie skrócony w przypadku tradycyjnych części, takich jak koła zmiany i sprzęgła.
2. Wysoka sztywność, aby dopasować wysoką precyzję systemu sterowania numerycznego, sztywność obróbki tokarki numerycznej CNC jest wysoka, aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej precyzji przetwarzania.
3. Lekko przeciągnij, imak narzędziowy (stół roboczy) jest przesuwany za pomocą pary śrub kulowych, z małym tarciem i lekkim ruchem. Podpierające łożyska specjalne na obu końcach śruby mają większy kąt nacisku niż zwykłe łożyska i są wybierane przy opuszczeniu fabryki; część smarująca tokarki CNC jest automatycznie smarowana mgłą olejową. Te środki ułatwiają obróbkę tokarki CNC.
Funkcje obróbki tokarki CNC
1. Wysoki stopień automatyzacji może zmniejszyć intensywność pracy fizycznej operatora. Proces obróbki tokarki CNC jest automatycznie kończony zgodnie z programem wejściowym. Operator musi tylko rozpocząć ustawianie narzędzia, ładować i rozładowywać obrabiany przedmiot oraz zmieniać narzędzie. Podczas procesu obróbki głównym zadaniem jest obserwacja i nadzorowanie pracy tokarki. Jednak dzięki dużej zawartości technicznej tokarek CNC, praca umysłowa operatora jest odpowiednio usprawniona.
2. Części do tokarek CNC mają wysoką precyzję i stabilną jakość. Dokładność pozycjonowania i powtarzalność pozycjonowania tokarek CNC są bardzo wysokie i łatwiej jest zapewnić spójność partii części. Tak długo, jak projekt procesu i procedury są prawidłowe i rozsądne, w połączeniu z ostrożną obsługą, można zagwarantować, że części uzyskają wysoką dokładność obróbki i łatwo je wyosiować. Proces obróbki tokarki CNC realizuje kontrolę jakości.
3. Poprawia się wydajność obróbki tokarek CNC. Obróbka tokarska CNC jest w stanie ponownie obrabiać wiele powierzchni obróbki w mocowaniu. Generalnie sprawdzana jest tylko pierwsza część. W związku z tym można pominąć wiele procesów pośrednich w zwykłej obróbce tokarskiej, takich jak trasowanie, kontrola rozmiaru itp., co skraca czas pomocniczy. Ponadto, ponieważ jakość detali obrabianych na tokarce CNC jest stabilna, zapewnia to wygodę późniejszego procesu, a także znacznie poprawia ogólną wydajność.
4. Obróbka tokarki CNC jest wygodna w przypadku opracowywania i modyfikacji nowych produktów. Obróbka tokarki CNC na ogół nie wymaga wielu skomplikowanych urządzeń procesowych, a części o skomplikowanych kształtach i wymaganiach wysokiej precyzji można przetwarzać, programując program obróbki. Gdy produkt jest przebudowywany lub zmieniany projekt, zmieniany jest tylko program, bez konieczności przeprojektowywania. Obróbka. Dlatego obróbka tokarki sterowanej numerycznie CNC może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu i zapewnić skrót do badań i rozwoju nowych produktów, ulepszania i modyfikacji produktu.
5. Obróbkę tokarki CNC można rozwinąć w bardziej zaawansowany system produkcyjny. Obróbka na tokarce CNC i technologia jej obróbki są podstawą komputerowego wspomagania wytwarzania.
6. Początkowa inwestycja w obróbkę tokarską CNC jest stosunkowo duża. Wynika to z takich czynników, jak wysoki koszt sprzętu do obróbki tokarek CNC, długi okres przygotowania do pierwszej obróbki oraz wysokie koszty konserwacji.
7. Wymagania dotyczące obróbki i konserwacji tokarek CNC są wysokie. Tokarka CNC jest typowym produktem do obróbki tokarek CNC z zakresu mechatroniki o dużym stopniu zaawansowania technologicznego. Wymaga od personelu konserwacyjnego zrozumienia zarówno wiedzy z zakresu konserwacji mechanicznej, jak i mikroelektronicznej, a jednocześnie musi być wyposażony w lepszy sprzęt konserwacyjny.
