Decyzja, który proces produkcyjny wybrać, może być trudny; Należy wziąć pod uwagę wiele różnych czynników. Możesz zacząć od procesu odlewania matrycy, ponieważ zapewnia on potrzebne ilości i potrzebne tolerancje. Następnie może być konieczne przejście na inny proces produkcyjny. Może się to zdarzyć, jeśli popyt na części się zmieni lub jeśli czas realizacji lub jakość wymaga zmiany.
Kiedy wybrać obróbkę CNC nad castingiem
Jeśli zacząłeś od odlewu, po co wybierać przeprojektowanie swoich części i przejść na obróbkę CNC? Chociaż odlewanie jest bardziej opłacalne w przypadku części o dużej objętości, obróbka CNC jest najlepszą opcją dla części o niskiej i średniej objętości.
CNC Mękawka jest w stanie lepiej sprostać ciasnym czasom realizacji, ponieważ nie ma potrzeby produkcji pleśni, czasu lub kosztów z wyprzedzeniem podczas procesu obróbki. Również odlewanie matrycy i tak często wymaga obróbki jako operacji wtórnej. Obróbka słupkowa służy do osiągnięcia niektórych wykończeń powierzchniowych, wiercenia i dotknięcia otworów oraz spełnienia ciasnych tolerancji odlewanych części, które łączą się z innymi częściami w zespole. A po przetwarzaniu wymaga niestandardowych urządzeń, które są z natury złożone.
CNC Magrody produkuje również części o wyższej jakości. Możesz być bardziej pewny, że każda część będzie konsekwentnie wytwarzana w ramach twoich tolerancji. Obróbka CNC jest oczywiście bardziej precyzyjnym procesem produkcyjnym i nie ma ryzyka wad, takich jak pory, zagłębienia i niewłaściwe wypełnienie, które występują podczas odlewania.
Ponadto odlewanie złożonych geometrii wymaga bardziej złożonych form, a także dodatkowych komponentów, takich jak rdzenie, szkiełka lub wkładki. Wszystko to stanowi znaczną inwestycję w koszty i czas, nawet przed rozpoczęciem produkcji. Nie tylko złożone części mają większy sens w przypadku obróbki CNC. Na przykład maszyny CNC mogą łatwo wytwarzać płaskie panele poprzez obróbkę materiału zapasowego do pożądanego rozmiaru i grubości. Ale rzucenie tego samego arkusza metalu może łatwo prowadzić do napełniania, wypaczenia lub zatonięcia problemów.
Jak przekonwertować projekt odlewu na projekt obróbki CNC
Jeśli zdecydujesz się przeprojektować swoją część, aby była bardziej przyjazna dla CNC, należy wprowadzić kilka kluczowych korekt. Należy rozważyć przeciąganie kąta, rowków i wnęk, grubość ściany, krytyczne wymiary i tolerancje oraz wybór materiału.
Usuń kąt przeciągu
Jeśli pierwotnie zaprojektowałeś tę część z myślą o odlewie, powinna ona zawierać kąt przeciągu. Podobnie jak w przypadku formowania wtrysku, kąt przeciągu jest bardzo ważny, aby po chłodzeniu można było usunąć część z formy. Podczas obróbki kąt projektu jest niepotrzebny i należy go usunąć. Projekty zawierające kąty szkicu wymagają młyna końcowego do maszyny i zwiększania ogólnego czasu obróbki. Dodatkowy czas maszyny, dodatkowe operacje narzędzi i dodatkowe zmiany narzędzia oznaczają dodatkowy koszt - więc zaoszczędź trochę pieniędzy i zrezygnuj z projektu kąta!
Unikaj dużych, głębokich rowków i pustych wnęk
W odlewaniu na ogół unika się wnęki skurczowe i puste wnęki, ponieważ grubsze obszary zwykle się wypełniają i mogą prowadzić do wad, takich jak wgniecenia. Te same funkcje zajmują dużo czasu, a robienie tego tworzy wiele zmarnowanego materiału. A ponieważ cała siła jest z jednej strony, naprężenie obróbki głębokiej wnęki może powodować wypaczenie po uwolnieniu części ze strony. Jeśli rowki nie są kluczową funkcją projektu, rozważ napełnianie ich, jeśli możesz sobie pozwolić na dodatkową wagę lub dodanie żeber lub gusów, aby zapobiec wypaczeniu lub wypaczeniu.
Im grubsza ściana, tym lepiejZnowu musisz rozważyć grubość ściany. Zalecane grubości ściany dla odlewów zależą od struktury, funkcji i materiału, ale zwykle są stosunkowo cienkie, od 0,0787-0,138 cali (2,0-3,5 mm). W przypadku bardzo małych części grubość ściany może być jeszcze mniejsza, ale wymaga dopracowania procesu odlewania. Z drugiej strony obróbka CNC nie ma górnej granicy grubości ściany. W rzeczywistości grubszy jest zwykle lepszy, ponieważ oznacza mniej odpadów obróbki i mniej odpadów materialnych. Ponadto unikasz ryzyka wypaczenia lub ugięcia części cienkościennych podczas obróbki.
Ścisła tolerancja
Odlewanie często nie ma ciasnych tolerancji, jaką może obróbka CNC, więc mogłeś dokonać ustępstw lub kompromisów w projekcie odlewu. Dzięki obróbce CNC możesz w pełni zrealizować swoje zamiary projektowe i wyprodukować bardziej precyzyjne części, eliminując te kompromisy i egzekwując ściślejsze tolerancje.
Rozważ użycie szerszego zakresu materiałów
Wreszcie, CNC Mękawka oferuje szerszy wybór materiałów niż odlewanie. Aluminium jest bardzo powszechnym materiałem odlewniczym. Cynk i magnez są również powszechnie stosowane w odlewie matrycy. Inne metale, takie jak mosiądz, miedź i ołów, wymagają bardziej specjalnego obsługi, aby tworzyć wysokiej jakości części. Stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna rzadko są odrzucane, ponieważ mają tendencję do rdzewienia.
Z drugiej strony, w obróbce CNC, istnieje więcej metali odpowiednich do obróbki. Możesz nawet spróbować wyciągnąć części z tworzywa sztucznego, ponieważ istnieje wiele tworzyw sztucznych, które również działają i mają przydatne właściwości materiałowe.
Podsumowując
Podczas gdy casting jest doskonałym procesem w niektórych przypadkach, obróbka CNC jest czasem lepiej dostosowana do potrzeb funkcjonalnych lub produkcyjnych. W takim przypadku należy przeprojektować swoją część dla najbardziej wydajnego i ekonomicznego procesu obróbki CNC.
W każdym razie, niezależnie od tego, czy jest to proces odlewania, czy obróbka CNC, jest to konkurencyjny proces obróbki Sunbright. Jeśli masz potrzeby związane z obróbką, poinformuj nam o swoich wymaganiach i oczekiwań, zapewnimy Ci kompleksowe rozwiązanie i kompleksowe usługi od projektowania, rozwój po produkcję w celu zaspokojenia twoich potrzeb. Jeden z twoich wyborów, Sunbright daje satysfakcjonującą prezentację.
----------------------------------------------------------------KONIEC---------------------------------------------------------------------------------
Edytuj Rebecca Wang
