Miedź to naprawdę wszechstronny metal. Copper ma naturalnie piękne, błyszczące wykończenie, dzięki czemu jest idealny do dzieł sztuki, naczyń kuchennych, spłat kuchennych, blatów, a nawet biżuterii. Ma również doskonałe właściwości materiałowe i elektryczne dla inżynierii złożonych części, takich jak elektrody EDM.
Istnieje wiele zalet stosowania miedzi do części obrabianych. Miedź jest jednym z najbardziej wszechstronnych metali na świecie, z wysoką odpornością na korozję i dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. W tym artykule omówimy metody przetwarzania, względy projektowe i wymagania dotyczące przetwarzania stopów miedzi i miedzi, które wykraczają poza korzyści estetyczne.
Technologia przetwarzania miedzi
Czysta miedzi jest trudna do pomieszania ze względu na wysoką plastyczność, plastyczność i wytrzymałość. Stopniowa miedź poprawia jej maszynowalność, a nawet ułatwia pracę miedzi niż większość innych materiałów metalicznych. Większość obrobionych części miedzianych wykonuje się ze stopu miedzianego cynkiem, cyny, aluminium, krzemem i/lub niklu. Stopy te wymagają znacznie mniejszej siły cięcia niż stalowe lub aluminiowe stopy o równoważnej wytrzymałości.
Frezowanie CNC
Stopy miedzi można przetwarzać za pomocą różnych technik. CNC Milling to zautomatyzowany proces obróbki, który wykorzystuje sterowanie komputerowo do zarządzania ruchem i obsługą wielopunktowych narzędzi tnących obrotowych. Gdy narzędzia obracają się i poruszają przez powierzchnię przedmiotu obrabianego, powoli usuwają nadmiar materiału, aby osiągnąć pożądany kształt i rozmiar. Młykacze może być używane do tworzenia różnych funkcji konstrukcyjnych, takich jak rowki, szczeliny, kieszenie, otwory, szczeliny, profile i mieszkania.
Oto kilka wytycznych dotyczących mielenia CNC stopów miedzi lub miedzi:
► Materiały do cięcia, to grupy zastosowań z węglikami, takie jak N0 i N20, oraz ocen HSS
► Możesz zmniejszyć prędkość cięcia o 10%, co zwiększa żywotność narzędzi
► Po mieleniu miedzianych stopów odlewanych z odlewanymi skórkami, zmniejsz prędkość cięcia o 15% dla narzędzi grupy węglików i 20% dla narzędzi klasy HSS
CNC Turning
Kolejną techniką obróbki miedzi jest obracanie CNC, gdzie narzędzie pozostaje nieruchome, podczas gdy przedmiot obrabia porusza się, aby stworzyć pożądany kształt. Turowanie CNC to system obróbki odpowiedni do produkcji wielu części elektronicznych i mechanicznych.
Istnieje wiele zalet stosowania obracania CNC, w tym opłacalność, precyzję i zwiększoną prędkość produkcyjną. Dokładne rozważenie prędkości jest szczególnie ważne przy obracaniu miedzianych obrabiarek, ponieważ miedź jest doskonałym przewodnikiem ciepła i generuje więcej ciepła niż inne materiały, które mogą zwiększyć zużycie narzędzia z czasem.
Oto kilka wskazówek dotyczących zmieniających CNC stopów miedzi lub miedzi:
► Ustaw kąt krawędzi narzędzi w zakresie od 70 ° do 95 °
► Przymycza typu, które są łatwe do rozmazania, wymagają około 90 ° ramki
► Constant Głębokość cięcia i zmniejszonej krawędzi krawędzi narzędzia Zmniejsz naprężenie na narzędziu, zwiększając żywotność narzędzia i prędkość cięcia
►Preacjonowanie kąta między głównymi i mniejszymi krawędziami cięcia (kąt narzędzie) pozwala narzędziem wytrzymać wyższe obciążenia mechaniczne i powoduje niższe naprężenie termiczne
Względy projektowe
Podczas projektowania z miedzianymi częściami obrabianymi należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Ogólnie rzecz biorąc, należy używać miedzi tylko w razie potrzeby, ponieważ miedź jest droga i często nie jest konieczne wytwarzanie całej części z miedzi. Dobry projekt wykorzystuje niewielką część miedzi, aby zmaksymalizować jej niezwykłe właściwości.
Oto kilka powszechnych powodów wyboru części miedzi lub stopu miedzi:
► Wysoka odporność na korozję
► Wysoka przewodność elektryczna i cieplna w celu łatwego lutowania
► Wysoka plastyczność
► Wysoknie stopień uzbrojenia
Wybierz właściwą ocenę materiału
Wybór właściwej oceny miedzi do aplikacji jest bardzo ważny podczas fazy projektowania. Na przykład użycie czystej miedzi do części w pełni mechanicznych jest nie tylko trudne, ale także nieekonomiczne. C101 (czystej miedzi) jest bardziej przewodzący ze względu na swoją czystość (99,99% miedzi), ale mniej maszynowa, podczas gdy C110 jest ogólnie łatwiejsza do przetworzenia, a zatem bardziej opłacalna. Dlatego wybór prawidłowej oceny materiału zależy od właściwości, które są kluczowe dla funkcjonalności projektu.
Projektowanie produkcji
Bez względu na to, jakiego materiału używasz, DFM powinien zawsze być na pierwszym miejscu. W Fictiv zalecamy zachowanie tak tolerancji, jak to możliwe, przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności wymaganej przez Twoją aplikację. Ponadto najlepiej ograniczyć inspekcje wymiarowe, unikać głębokich kieszeni z małymi promieniami i ograniczyć liczbę konfiguracji części.
Bez względu na to, jakiego materiału używasz, DFM powinien zawsze być twoim pierwszym wyborem. Zalecamy zachowanie tolerancji tak szerokiej, jak to możliwe, przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności wymaganej przez Twoją aplikację. Ponadto najlepiej ograniczyć inspekcje wymiarowe, unikać głębokich rowków o małych promieniach i ograniczyć liczbę konfiguracji części.
W szczególności oto kilka konkretnych najlepszych praktyk przy projektowaniu części miedzianych:
► Ustalając minimalną grubość ściany 0,5 mm
► Maksymalny rozmiar części mielenia CNC wynosi 1200*500*152 mm, a maksymalny rozmiar części obracania CNC wynosi 152*394 mm
► W przypadku podcięcia zachowaj profil kwadratowy, pełny promień lub profil Dovetail
Gotowe miedź
Po zakończeniu obróbki, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę, który proces jest najlepszy dla twoich potrzeb. Pierwszym krokiem w kontroli wykończenia powierzchni jest podczas procesu obróbki CNC. Niektóre parametry obróbki CNC można kontrolować, aby zmienić jakość powierzchni części obrabianej, na przykład promień nosa lub promień narożnika narzędzi.
W przypadku miękkich stopów miedzi i czystej miedzi jakość wykończenia zależy bezpośrednio i mocno od promienia nosa. Promień nosa należy zminimalizować, aby zapobiec zastosowaniu bardziej miękkich metali i zmniejszeniu chropowatości powierzchni. Takie postępowanie tworzy powierzchnię cięcia wyższej jakości, ponieważ mniejszy promień nosa zmniejsza znaki zasilające. W porównaniu z tradycyjnymi narzędziami o promieniu nosa, wkładki wycieraczek są wybranym narzędziem, ponieważ mogą poprawić wykończenie powierzchni bez zmiany prędkości zasilania.
Możesz także osiągnąć wymagania dotyczące wykończenia części dzięki przetwarzaniu po przetwarzaniu:
► Polerowanie - choć pracochłonne, polerowanie daje atrakcyjne wykończenie
►Media Sandblasting - tworzy to równomierne wykończenie i ukrywa małe niedoskonałości.
►Elektropolowanie - doskonałe do wykończenia miedzi ze względu na niesamowitą przewodność, rozjaśnia miedź.
---------------------------------------------------------------------------------------------------KONIEC-----------------------------------------------------------------------------------
