Otrzymując swój model CAD, oceniamy i projektujemy technologię inżynierii analizy, a nasze maszyny CNC będą mowli lub zawrzeć twoją część w ciągu dnia. Jednak przy wszystkich możliwych technologiach czynnik ludzki pozostaje krytyczny i często jest winowajcą powtarzających się problemów, które widzimy w częściach obrabianych CNC. Unikanie tych 5 typowych błędów może pomóc poprawić projekty, skrócić czas działania i potencjalnie zmniejszyć ostateczne koszty produkcji.
1. Unikaj funkcji wymagających niepotrzebnego przetwarzania
Częstym błędem jest zaprojektowanie części, która nie wymaga cięcia maszyn. To niepotrzebne obróbki zwiększa czas wykonywania w niepełnym powietrzu, kluczowy czynnik motoryzacyjny końcowych kosztów produkcji. Rozważ ten przykład, w którym projekt określa krytyczną geometrię kołową wymaganą dla aplikacji części (patrz zdjęcie poniżej). Wymaga obróbki kwadratowych otworów/cech na środku, a następnie wycinania otaczającego materiału, aby odsłonić gotowy produkt. Jednak ta metoda dodaje znacznej ilości czasu wykonywania, aby przetworzyć pozostały materiał. W prostszym projekcie (patrz zdjęcie poniżej) maszyna po prostu wycina część z bloku, eliminując potrzebę dodatkowego, zmarnowanego nadmiaru przetwarzania materiału. Zmiany projektu w tym przykładzie skróciły czas maszyny o prawie połowę. Utrzymuj projekt, aby uniknąć dodatkowego czasu wykonywania, bezcelowej obróbki i dodania kosztów.
(Prawa strona jest prostsza niż lewa strona i nie ma potrzeby dodatkowego przetwarzania nadmiaru materiału)
2. Unikaj małego lub podniesionego tekstu
Twoja część może wymagać obrabianego numeru części, opisu lub logo firmy. Lub możesz pomyśleć, że pewien tekst wygląda fajnie w określonej sekcji. Jednak dodanie tekstu również zwiększa koszty. Im mniejszy tekst, tym wyższy koszt. Wynika to z faktu, że bardzo małe młyny końcowe potrzebne do przecięcia tekstu z stosunkowo wolnymi prędkościami, zwiększając czas działania, a tym samym koszt końcowy. Jeśli jednak Twoja część może pomieścić większy tekst, większy tekst można obniżyć znacznie szybciej, zmniejszając koszty. Jeśli to możliwe, wybierz tekst wklęsły, a nie podniesiony, który wymaga szlifowania materiału do tworzenia liter lub liczb ze strony części.
3. Unikaj wysokich, cienkich ścian
Funkcje ścienne w częściowych projektach są często trudne. Narzędzia stosowane w maszynach CNC są wykonane z twardych, sztywnych materiałów, takich jak węglika wolframowa i stal z dużą prędkością. Niemniej jednak narzędzie odchyla się lub nieco zakręca pod siłami obróbki, podobnie jak materiał do cięcia. Może to prowadzić do problemów, takich jak niechciane zbocze i trudności z spełnieniem tolerancji części. Ściany mogą również chip, zginać lub łamać.
Im wyższa ściana, tym większa grubość wymagana do zwiększenia sztywności materiału. Ściany 0,508 mm lub mniejsze są podatne na pęknięcie podczas przetwarzania i mogą się później zgiąć lub wypaczać. Staraj się nie projektować zbyt grubych ścian, ponieważ noży zwykle obraca się od 10 000 do 15 000 obr / min. Zasada ścian jest współczynnik kształtu 3: 1. Dodaj szkic 1 °, 2 ° lub 3 ° do ściany do zwężania, a nie pionowego, co pozwala na łatwiejsze obróbkę i pozostawia mniej resztkowy materiał.
4. Unikaj małych funkcji, których możesz nie potrzebować
Niektóre części zawierają kwadratowe zakręty lub małe wewnętrzne rowki narożne, aby zmniejszyć całkowitą wagę lub pomieścić inne elementy. Jednak wewnętrzny kąt 90 ° i mały rowek są zbyt małe dla naszych większych noży. Tworzenie tych oznacza zbieranie materiałów narożnych za pomocą coraz mniejszych narzędzi. Może to spowodować zastosowanie od sześciu do ośmiu różnych noży. Wszystkie te zmiany narzędzi zwiększają czas wykonywania. Aby tego uniknąć, najpierw określ znaczenie rowków. Jeśli są po prostu, aby zaoszczędzić na wadze, ponownie zapoznaj się z projektami i uniknąć płacenia za materiały maszynowe, które nie trzeba cięcia.
5. Rethink końcową część obrabianą
Często widzimy projekty części formowanych wtrysku przesłanych do naszych usług obróbki w celu prototypowania przed zakupem formy. Ale każdy proces ma inne wymagania projektowe, a wyniki mogą się różnić. Grube obrabiane cechy mogą doświadczać wgnieceń, wypaczeń, dziur w rozwiniętych lub innych problemach podczas formowania. Dobrze zaprojektowana formowana część z żebrami, rowkami i innymi funkcjami wymaga długiego czasu pracy do maszyny.
Chodzi o to: projekty części są często zoptymalizowane pod kątem ich procesu produkcyjnego. Możesz zacząć od konsultacji z naszym zespołem, aby dowiedzieć się, jak modyfikować projekt części pleśni do obróbki lub po prostu prototypowe formowanie wtrysku podczas produkcji końcowej.
---------------------------KONIEC---------------------------
