Przyczyny i metody zapobiegania pięciu powszechnych wad odlewów

Przyczyny i metody zapobiegania pięciu powszechnych wad odlewów

Istnieje wiele rodzajów defektów odlewów, a przyczyny wad są bardzo skomplikowane. Jest to nie tylko związane z procesem odlewania, ale także związane z szeregiem czynników, takich jak właściwości stopu odlewu, topnienie stopu i wydajność materiału do formowania. Dlatego podczas analizy przyczyn defektów odlewania konieczne jest przejście z konkretnej sytuacji, przeprowadzić kompleksową analizę zgodnie z charakterystyką, lokalizacją, procesem i piaskiem wykorzystywanym przez wady, a następnie wykonanie odpowiednich miar technicznych w celu zapobiegania i wyeliminowania defektów.

nie można wlać
1. Funkcje
Części odlewu są niekompletne, często w cienkiej ścianie, część najdalej od biegacza lub górnej części odlewu. Niekompletne zakręty są gładkie i błyszczące bez przyklejania piasku.
2. Przyczyny
(1) Temperatura nalewania jest niska, prędkość nalewania jest zbyt powolna lub przerywanie;
(2) obszar przekroju biegacza i wewnętrznego biegacza jest mały;
(3) zawartość węgla i krzemu w stopionym żelazie jest zbyt niska;
(4) zbyt duża zawartość wilgoci i sproszkowanej węgla w piasku formującym, duża wytwarzanie gazu lub zbyt wysoka zawartość błota, słaba przepuszczalność powietrza;
(5) wysokość górnego piasku nie wystarczy, a ciśnienie stopionego żelaza jest niewystarczające;
3. Metody zapobiegania
(1) zwiększyć temperaturę nalewania, przyspieszyć prędkość nalewania i zapobiec przerywaniu przerywanego;
(2) zwiększyć powierzchnię przekroju biegacza i wewnętrznego biegacza;
(3) dostosować składniki po piecu i odpowiednio zwiększyć zawartość węgla i krzem;
(4) Wzmocnij spalin w formie odlewniczej, zmniejsz ilość proszku węglowego i materii organicznej dodanej do piasku do formowania;

(5) zwiększyć wysokość górnego piasku;

Nie wypełnione
1. Funkcje
Górna część odlewu jest niekompletna, poziom stopionego żelaza w odstępie jest taki sam jak poziom stopionego żelaza odlewu, a krawędź jest lekko zaokrąglona.
2. Przyczyny
(1) ilość stopionego żelaza w kadzi nie wystarczy;
(2) Biegacz jest wąski, a prędkość nalewania jest zbyt szybka. Kiedy stopione żelazo przelewa się z kubka dolejącego, operator błędnie myśli, że pleśń jest pełna i przestaje nalewać zbyt wcześnie.
3. Metody zapobiegania
(1) poprawnie oszacuj ilość stopionego żelaza w kadzi;

(2) W przypadku formy z wąskim biegaczem odpowiednio zwolnij prędkość nalewania, aby upewnić się, że pleśń jest pełna.

Szkoda
1. Funkcje
Casting jest uszkodzony i złamany.
2. Przyczyny
(1) Piasek odlewniczy jest zbyt gwałtowny lub odlew jest uszkodzony przez kolizję podczas procesu obsługi;
(2) Po oczyszczeniu bębna odlewy są niewłaściwie załadowane, a słabe części odlewów są rozbite podczas toczenia;
(3) rozmiar przekroju pionu i szyi rodowej jest zbyt duży; Szyjka pionowa nie ma sekcji pukania (groove). Lub metoda wybicia pionu dolecia jest nieprawidłowa, tak że korpus odlewniczy był uszkodzony i brakuje mięsa.
3. Metody zapobiegania
(1) Gdy odlew jest oczyszczany i transportowany przez spadający piasek, zwróć uwagę, aby uniknąć różnych form nadmiernej kolizji i wibracji oraz uniknąć nieuzasadnionego rzucania;
(2) Po oczyszczeniu bębna należy go obsługiwać ściśle zgodnie z przepisami technicznymi i wymogami;

(3) Zmodyfikuj wymiary pionu i szyi rodowej, wykonaj odcinek pukania szyi rodowego i prawidłowo uchwycić kierunek pionowego.

Lepki piasek i szorstka powierzchnia
1. Funkcje
Lakierny piasek to wada powierzchniowa odlewów, która charakteryzuje się przyczepnością cząstek piasku, które są trudne do usunięcia na powierzchni odlewów; Na przykład po usunięciu cząstek piasku odlewy mają nierówne i nierówne powierzchnie, które nazywane są szorstkimi powierzchniami.
2. Przyczyny
(1) Ziarna piasku są zbyt szorstkie, a zagęszczenie pleśni piasku nie wystarcza;
(2) wilgoć w piasku formującym jest zbyt wysoka, aby piasek formujący nie był łatwy do zagęszczenia;
(3) prędkość nalewania jest zbyt szybka, ciśnienie jest zbyt wysokie, a temperatura jest zbyt wysoka;
(4) zbyt mało sproszkowanego węgla w piasku do listwy;
(5) Temperatura suszenia szablonu jest zbyt wysoka, co powoduje suszenie piasku powierzchniowego; lub temperatura suszenia szablonu jest zbyt niska, a piasek formujący przylega do szablonu.
3. Metody zapobiegania
(1) Gdy przepuszczalność powietrza jest wystarczająca, użyj drobniejszego surowego piasku i odpowiednio zwiększyć zwartość piasku formującego;
(2) zapewnić stabilną i skuteczną zawartość węgla w piasku do listwy;
(3) ściśle kontrolować wilgoć piasku;
(4) Popraw układ nalewania, popraw opera do nalewania i zmniejsz temperaturę nalewania;

(5) Kontroluj temperaturę pieczenia szablonu, która jest ogólnie równa lub nieco wyższa niż temperatura piasku formującego.

trachoma
1. Funkcje
Otwory wypełnione piaskiem formującym wewnątrz lub na powierzchni odlewu.
2. Przyczyny
(1) wytrzymałość powierzchniowa piasku formującego nie wystarczy;
(2) na wzorze nie ma zaokrąglonego rogu lub kąt przeciągu jest mały, co prowadzi do uszkodzenia i zamykania piasku haczykowego, a pleśń bez naprawy lub naprawy;
(3) pleśń piasku jest umieszczana zbyt długo przed wylaniem, a wytrzymałość powierzchni maleje po suszeniu powietrza;
(4) pleśń jest uszkodzona podczas zamykania pudełka lub podczas obsługi;
(5) Po zamknięciu pudełka pływający piasek w formie nie jest usuwany. Po zamknięciu pudełka kubek nie jest przykryty, a złamany piasek wpada do formy.
3. Metody zapobiegania
(1) Zwiększ lepkość piasku formującego, dodaj nowy piasek w czasie i popraw wytrzymałość na powierzchni piasku do formowania;
(2) Wykończenie wyglądu powinno być wysokie, a kąt przeciągu i filet odlewniczy powinien być rozsądnie wykonany. Uszkodzona pleśń należy naprawić przed zamknięciem pudełka;
(3) skróć czas umieszczania formy piasku przed nalaniem;
(4) Uważaj podczas zamykania pudełka lub obchodzenia się z pleśnią, aby uniknąć uszkodzeń lub piasku wpadającego w jamę piaskową;
(5) Przed zamknięciem pudełka wyjmij pływający piasek w formie i przykryj bramę.