Rozwiązanie do zaczernienia i deformacji precyzyjnych odlewów
W normalnych okolicznościach kolor gotowych odlewów precyzyjnych jest srebrno-biały lub srebrny, ale po okresie użycia niektóre odlewy będą wyglądać na czarne, a całość lub część odlewów to przetworzone produkty i projekty. Jeśli koncepcja nie pasuje, zostanie zdeformowana. Jakie są przyczyny i rozwiązania zaczernienia i deformacji?
Przyczyny i rozwiązania:
1. Utlenianie powierzchniowe. Podczas produkcji precyzyjnych odlewów, jeśli na powierzchni znajdują się substancje takie jak środki uwalniania pleśni, będą one stale korodować powierzchnię odlewów, co powoduje zaciemnienie odlewów. Dlatego, gdy pracownicy odlewni ukończą produkcję, należy je wyczyścić jako całość w celu wyeliminowania zewnętrznych czynników utleniania odlewów.
2. Niewłaściwe działanie procesu. Podczas produkcji precyzyjnych odlewów zawartość metalu nie jest odpowiednio dopasowana, a skład stopu nie spełnia standardu, co doprowadzi do ukrytego niebezpieczeństwa utleniania odlewów. Jednocześnie niewystarczające zagęszczenie podczas odlewania matrycy doprowadzi również do istnienia porów naczyń włosowatych w odlewie. Uczernienie oksydacyjne tych porów występuje również po wchłanianiu wody. Dlatego odlewnie powinny ściśle kontrolować stosunek składników chemicznych metali oraz kontrolować prędkość i siłę odlewania matrycy.
3. Sztuczne czynniki. Kiedy produkują pracownicy odlewań, jeśli na rękach znajdują się plamy wody, zostawią plamy wody na powierzchni odlewu, gdy dotkną odlewu, co przyspieszy utlenianie odlewu. Aby tego uniknąć, pracownicy odlewni powinni nosić rękawiczki i utrzymać suche ręce podczas produkcji.
4. Słabe środowisko przechowywania. Jeśli precyzyjne odlewy są przechowywane w ciemnym miejscu, wilgotne środowisko jest bardziej podatne na wytwarzanie substancji utleniających. Dlatego środowisko przechowywania odlewań powinno być jak najbardziej wentylowane, a w razie potrzeby należy umieszczać środki odporne na wilgoć.
Przyczyny rzucania deformacji:
1. Koncepcja projektowania odlewań nie jest zbyt wyrafinowana, spowodowana nierównomiernym skurczem.
2. Temperatura pleśni jest wysoka, ale twardość jest niewystarczająca, a czas chłodzenia nie jest bardzo długi.
3. Koncepcja projektowania skorupy pleśni nie jest bardzo rozsądna.
4. Na produkcie odlewanym znajduje się błona śluzowa.
5. Różnica temperatur między różnymi częściami wnęki jest stosunkowo duża, a operacja chłodzenia nie jest bardzo jednolita.
Rozwiązanie deformacji odlewania:
1. Może poprawić strukturę odlewu, tak aby grubość wewnętrznej ściany skorupy pleśni mogła być odpowiednio zwiększona.
2. Zwiększ czas chłodzenia i zmniejsz temperaturę skorupy pleśni.
3. Części skorupy formy można odpowiednio dostosować, a góra powinna być zrównoważona.
4. Aby usunąć błonę odlewaną.
5. Temperatura odlewu powinna być odpowiednio kontrolowana, aby zapewnić, że ogólna temperatura w jamie osiągnie równowagę.
