Jakie są części wału? Na co należy zwrócić uwagę podczas obróbki części wału?
Co to jest oś？
Wał jest zasadniczo obracającą się częścią dowolnej maszyny o okrągłym przekroju, który służy do transmisji mocy z jednej części do drugiej lub z generatora energii do absorbera mocy. W celu transmisji zasilania jeden koniec wału jest podłączony do źródła zasilania, a drugi koniec jest podłączony do maszyny. Wałki mogą być solidne lub puste w razie potrzeby, a puste wały pomagają zmniejszyć wagę i zapewniają zalety.
rodzaj wału
1. Wał napędowy
Wały te są wałami podwyższonymi używanymi do przenoszenia mocy między jednym źródłem do drugiej maszyny, która pochłania moc. Zamontowany na schodkowych częściach przekładni wału, piastach lub koła pasowych w celu transmisji ruchu. Przykłady: wały napowietrzne, szpule, wału lub wszystkie wały fabryczne.
2. Oś mechaniczna
Wały te znajdują się wewnątrz zespołu i są integralną częścią maszyny. Przykład: Wał korbowy w silniku samochodowym to wałek maszynowy.
3. Oś oś
Te wały obsługują elementy obrotowe, takie jak koła, które można zamontować w obudowach z łożyskami, ale wały są elementami nie rotującymi. Są one stosowane głównie w pojazdach. Przykład: osie w samochodzie.
4. Oś wrzeciona
Są to obracające się części maszyny; Mieści narzędzia lub obszar roboczy. Są to wały odcinkowe, stosowane w maszynach, są wałami odcinków do maszyn. Przykład: wrzeciono w tokarce.
Kilka szczegółów, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki części wału
1. Podstawowa trasa przetwarzania części wału
Głównymi powierzchniami obróbki części wału są zewnętrzna powierzchnia okrągła i wspólna powierzchnia specjalnego w kształcie, dlatego należy wybrać najbardziej odpowiednią metodę obróbki dla różnych gatunków dokładności i wymagań chropowatości powierzchni. Jego podstawowe trasy przetwarzania można streścić do czterech.
Pierwsza to trasa przetwarzania od zgrubnego przejścia do półprzepuszczania, a następnie do drobnego obracania, która jest również najważniejszą trasą procesu wybraną do obróbki zewnętrznego okręgu części wału powszechnie używanych materiałów; Drugi pochodzi z grubego przejścia do półproduktu. Następnie przejdź do zgrubnego szlifowania, a na koniec przyjąć drogę przetwarzania drobnego szlifowania. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących materiałów żelaznych i precyzji, niewielkich wymagań chropowatości powierzchni i trzeba zostać stwardniały, ta trasa przetwarzania jest najlepszym wyborem, ponieważ szlifowanie jest najlepszym wyborem. Jest to najbardziej idealna procedura obserwacyjna; Trzecia trasa odbywa się od zgrubnego skrętu do półprzezroczystego obracania, a następnie kończąc obracanie i obracanie diamentu. Ta trasa przetwarzania jest specjalnie wykorzystywana do przetwarzania nieżelaznych materiałów metali, ponieważ metale nieżelazne mają niską twardość i są łatwe do zablokowania. W przypadku szczeliny między ziarnami piaskowymi zwykle nie jest łatwo uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni przez szlifowanie, a procesy zwrotne wykończenia i diamentu należy zastosować; Ostatnia trasa przetwarzania pochodzi od zgrubnego przejścia do półproduktu, a następnie szorstkiego szlifowania i drobnego szlifowania. i wreszcie wykonaj przetwarzanie wykończenia. Ta trasa jest trasą przetwarzania, która jest często używana do części, które zostały zahartowane dla materiałów żelaznych, wymagają wysokiej precyzji i wymagają niskich wartości chropowatości powierzchni.
2. Przetwarzanie części wału
Przed obróceniem zewnętrznego koła części wału należy przeprowadzić niektóre procesy przygotowania, które jest procesem przedkładania części wału. Najważniejszym etapem przygotowania jest wyrównanie. Ponieważ puste element obrabia jest często wygięty i zdeformowany podczas procesu produkcji, transportu i przechowywania. W celu zapewnienia niezawodnego zacisku, a nawet dystrybucji dodatków do obróbki, prostowanie jest wykonywane przez różne prasy lub maszyny wyprostowania w stanie zimnym.
3. Umieszczenie odniesienia do przetwarzania części wału
Po pierwsze, środkowy otwór przedmiotu obrabia jest używany jako odniesienie do pozycjonowania do przetwarzania. W przetwarzaniu części wału koncentracja każdej zewnętrznej powierzchni okrągłej, zwężającej się otworu i powierzchni nici oraz prostopadłość twarzy końcowej do osi obrotu są ważnymi objawami dokładności pozycji. Powierzchnie te są ogólnie zaprojektowane na podstawie linii środkowej wału i są ustawione z środkowym otworem, który jest zgodny z zasadą zbieżności odniesienia. Środkowy otwór to nie tylko punkt odniesienia pozycjonowania do obracania, ale także punkt odniesienia pozycjonującego i inspekcyjny dla innych procedur przetwarzania, który jest zgodny z zasadą jedności benchmark. Gdy do pozycjonowania używane są dwa otwory środkowe, wiele zewnętrznych kół i twarzy końcowych można obrabiać w maksymalnym stopniu w jednym zacisku.
Drugi to koło zewnętrzne i otwór środkowy jako odniesienie do pozycjonowania do przetwarzania. Metoda ta skutecznie pokonuje wadę słabej sztywności pozycjonowania środkowego otworu, szczególnie podczas przetwarzania cięższych obrabiarek, pozycjonowanie środkowego otworu spowoduje niestabilne zaciskanie, a ilość cięcia nie powinna być zbyt duża. Nie trzeba się martwić o ten problem, używając zewnętrznego okręgu i środkowego otworu jako odniesienia do pozycjonowania. Podczas zgrubnej obróbki metoda stosowania zewnętrznej powierzchni wału i środkowego otworu jako odniesienia do pozycjonowania może wytrzymać duży moment cięcia podczas przetwarzania i jest najczęstszą metodą pozycjonowania części wału.
Trzecim jest użycie dwóch zewnętrznych powierzchni okrągłych jako odniesienia do pozycjonowania do przetwarzania. Podczas obróbki wewnętrznego otworu pustego wału środkowego otworu nie można użyć jako odniesienia do pozycjonowania, aby jako odniesienie do pozycjonowania powinny być używane dwie zewnętrzne powierzchnie wału. Podczas obróbki wrzeciona narzędzia maszynowego dwa czasopisma wsparcia są często używane jako pozycjonowanie odniesienia, które mogą skutecznie zapewnić koncentrację otworu stożkowego w stosunku do czasopisma wsparcia i wyeliminować błąd spowodowany niewspółosiowością punktu odniesienia. Wreszcie wtyczka stożka z środkowym otworem jest używana jako odniesienie do pozycjonowania do przetwarzania. Ta metoda jest najczęściej stosowana w obróbce zewnętrznej powierzchni pustego wału.
4. Zaciskowanie części wału
Przetwarzanie trzpienia wtyczki stożkowej i trzonu stożkowego musi mieć wysoką dokładność obróbki. Środkowy otwór to nie tylko odniesienie do pozycjonowania własnej produkcji, ale także punkt odniesienia do wykończenia zewnętrznego okręgu pustego wału. Konieczne jest upewnienie się, że trzpień stożkowy lub trzcina zwężka znajduje się na powierzchni stożkowej. Ma wysoki stopień koncentracji z centralną dziurą. Dlatego przy wyborze metody zacisku należy zwrócić uwagę, aby zminimalizować czas instalacji wtyczki stożkowej, zmniejszając w ten sposób powtarzany błąd instalacji części. W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu wtyczki stożkowej, ogólnie mówiąc, nie zostanie on usunięta ani wymieniona w połowie przetwarzania przed zakończeniem przetwarzania.
