Jak uzyskać dobrą jakość powierzchni podczas obracania?
Przyczyny chropowatości powierzchni skręconych części
Podczas procesu cięcia tokarki różne nieczyste zjawiska na obrabianej powierzchni, niektóre są oczywiste, a niektóre można zaobserwować tylko za pomocą szkła powiększającego. Wśród nich najczęstsze są następujące:
1. Podczas procesu cięcia narzędzi do stwardnienia pracy, ze względu na wpływ wysokiej temperatury i wysokiego nacisku na przedmiot obrabiany przez narzędzia i żetony, zwiększa się twardość obrabionej powierzchni przedmiotu obrabianego, co nazywa się utwardzaniem pracy. Głównym czynnikiem wpływającym jest filet krawędzi narzędzia.
2. Obszar resztkowy: Gdy tokarka obraca zewnętrzne okrąg, nieoszlifowany obszar pozostały na obrabianej powierzchni w warstwie cięcia nazywa się resztkowym obszarem. Zwykle wysokość pozostałego obszaru służy do pomiaru stopnia chropowatości. Z wcześniejszego doświadczenia przetwarzania można stwierdzić, że zmniejszenie szybkości zasilania, zmniejszenie głównych i pomocniczy kąty ugięcia narzędzia oraz zwiększenie promienia łuku końcówki narzędzia może spowodować zmniejszenie wysokości obszaru resztkowego. W rzeczywistości istnieje wiele innych czynników nałożonych na obszar resztkowy, który powoduje chropowatość przetworzonej powierzchni, co powoduje, że rzeczywistą wysokość resztkową jest większa niż wartość obliczona.
3. Budowa krawędź: Budowa krawędź to budynek na czubku noża. Podczas procesu obróbki, ponieważ materiał obrabia jest wyciśnięty, układy wywierają duży nacisk na przedniej części narzędzia, a tarcia generuje dużą ilość ciepła do cięcia. Pod taką wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem prędkość przepływu części układów, która jest w kontakcie z powierzchnią zbocza narzędzia, jest stosunkowo spowolniona ze względu na wpływ tarcia, tworząc warstwę stola. Gdy siła tarcia jest większa niż siła wiązania między wewnętrznymi sieciami materiału, jakiś materiał w warstwie stojącej przylegną do powierzchni zbocza końcówki narzędzia w pobliżu narzędzia, tworząc zbudowaną krawędź. Podczas zbudowanej krawędzi występuje podczas procesu cięcia, jego wystające wióry przylegają do końcówki narzędzia, zastępując w ten sposób krawędź tnącej krawędzi tnącej na przedmiot obrabia, tak że na przetworzonej powierzchni narysowane są przerywane rowki o różnych głębokościach; Kiedy w tym czasie spada krawędź zbudowana, niektóre zbudowane fragmenty krawędzi są związane na obrabianej powierzchni, aby utworzyć wystające i drobne burr.
4. Skale: Skale faktycznie wytwarzają skalę przypominającą skalę na przetworzonej powierzchni. Zjawisko to powoduje znaczny spadek chropowatości powierzchni. Istnieją cztery etapy tworzenia skal: pierwszy etap jest etapem ścierania: wióry wypływające z twarzy zdzierają z folii smarowej, a folia smarująca jest zniszczona. Drugi etap jest etapem przetwarzania pęknięć: istnieje duża siła wytłaczania i tarcie między twarzą rake a wiórami, a wióry są tymczasowo związane z powierzchnią rake i zastępują twarz grabie, aby wypchnąć warstwę cięcia, tak że wiórki i obrabiarna powierzchnia wytwarzają pęknięcia prowadzące. Trzeci etap to etap nakładania warstwy: twarz grabie nadal pcha warstwę cięcia, coraz więcej warstw cięcia jest gromadzona, a siła cięcia wzrasta. Po osiągnięciu określonego poziomu chip pokonuje wiązanie z twarzą rake i nadal płynie. Czwarty etap to etap skrobania: ostrze jest zeskrobane, a pęknięta część pozostaje na przetworzonej powierzchni jako skale.
5. Wibracje: Gdy sztywność narzędzia, przedmiot obrabia, części narzędzia maszynowego lub system jest niewystarczające, okresowe bicie nazywa się wibracją, szczególnie gdy głębokość cięcia jest duża lub zbudowana krawędź jest stale wytwarzana i znika. Fale podłużne lub poprzeczne pojawiają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, co oznacza, że wykończenie powierzchni jest oczywiście zmniejszone.
6. Odbicie ostrza: nierówne ostrze, znaki groove itp. Pozostaw ślady na przetworzonej powierzchni.
7. Rabing jest, gdy wióry są odprowadzane na przetworzoną powierzchnię podczas procesu obracania, a wióry są uwikłane na przetworzoną powierzchnię przedmiotu obrabianego, tak że już przetworzona powierzchnia powoduje zarysowania, burr itp.
8. Jasne plamy i jasne pasma po poważnym tarciu i wytłaczaniu z powodu zużycia flanki, blokowe lub przypominające pasmo jasne plamy powstają na przetworzonej powierzchni. Ponadto, gdy dokładność ruchu maszynowego narzędzia jest niska, na przykład bicie wrzeciona, nierównomierny ruch zasilający itp., Jakość powierzchni obrabia również zostanie zmniejszona.
Jak poprawić gładkość powierzchni skręconych części?
Czynniki wpływające na utwardzanie pracy, obszar resztkowy, skale, wibracje i inne czynniki wpłyną na jakość powierzchni przetworzonego przedmiotu obrabianego. Te defekty powierzchniowe są z grubsza spowodowane materiałem obrabianym, materiałem narzędziowym, kątem geometrycznym narzędzia, ilością cięcia, płynem cięcia itp.
1. Materiał obrabia podczas przetwarzania materiałów z tworzywa sztucznego, im niższa plastyczność materiału obrabianego, tym wyższa twardość, mniej zabudowana krawędź i łuski oraz wyższe wykończenie powierzchni. Dlatego jakość powierzchniowa stali węglowej, średniej stali węglowej oraz stali hartowanej i hartowanej jest znacznie lepsza niż jakość stali niskotłańskiej po przetworzeniu. Jakość powierzchni. Podczas obróbki żeliwa, ponieważ układy są uszkodzone, jakość powierzchniowa żeliwa do cięcia jest niższa niż jakość stali węglowej w tych samych warunkach. Zasadniczo materiały o dobrej wydajności przetwarzania powinny mieć wysoką jakość powierzchni. Przeciwnie, jakość powierzchni jest niska. Poprawa wydajności przetwarzania materiału może poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
2. Materiał narzędzia materiał narzędzia jest inny, a promień filetu krawędzi jest inny. Rośnie filetu stali narzędziowej, przedniej stali, cementowanego węglika i ceramicznych wkładek wzrasta z kolei. Im większy promień filetu, tym grubsza wytłaczona warstwa na obrabianej powierzchni, tym poważniejsze odkształcenie i utwardzanie na zimno na obrabianej powierzchni, co wpływa na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Dlatego po zakończeniu samochodu promień filetu powinien być mniejszy. Ze względu na różne materiały narzędziowe współczynnik przyczepności i tarcia dla materiału obrabianego są również różne, co również wpływa na jakość powierzchni. Na przykład: G8 lub materiały ceramiczne są wykorzystywane do przetwarzania metali nieżelaznych, W1 służy do przetwarzania stali nierdzewnej, a YT30 służy do drobnego obracania stali węglowej średniej.
3. Parametry geometryczne narzędzia
(1) Kąt przednie i tylny są zwiększone. Kąty przednie i tylne powodują ostrą usta, zmniejszają odporność na cięcie i deformację wiórów oraz zmniejszają tarcie za pomocą materiału obrabianego. Jednak przednie i tylne kąty nie można zmniejszyć nieskończenie, w przeciwnym razie proces cięcia będzie niestabilny i wibruje, a wytrzymałość narzędzia będzie niewystarczająca.
(2) Główny kąt ugięcia ujemnego i promień łuku narzędzi narzędzi wpływają na resztkową wysokość obrabia, rozmiar siły tnącej i wibracje wpływają na jakość powierzchni. Głównie wtórny kąt ugięcia i promień łuku nosowego narzędzi mają największy wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, im większy promień łuku i im większe główne i pomocnicze kąty ugięcia, tym lepsza jakość powierzchni obrabia i odwrotnie. W przypadku niewystarczającej sztywności systemu procesowego łatwo jest powodować wibracje i zmniejszyć jakość powierzchni.
(3) Nachylenie krawędzi Nachylenie krawędzi ma głównie kontrolowanie kierunku przepływu wiórów, aby obrabiana powierzchnia nie była porysowana przez wióry. Gdy kąt nachylenia ostrza jest dodatni, układy płyną na powierzchnię, aby można je przetworzyć; Gdy jest ujemny, układy płyną na powierzchnię, aby można je było obrabiać; Gdy jest zero, układy płyną na obrabianą powierzchnię. Ponadto szorstkość przednich i tylnych twarzy noża może również znajdować się odbijona na powierzchni przedmiotu obrabianego. Im wyższa chropowatość powierzchni, tym gładsza, tym lepsza jakość powierzchni przedmiotu obrabia, a także może zmniejszyć przyczepność, zużycie i tarcia między wiórami i narzędziami. Hamuje generowanie świądu i skal.
4. Kwota cięcia
(1) Prędkość cięcia prędkości cięcia jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość powierzchni. Wpływają głównie na zbudowaną krawędź, skale i wibracje, które wpływają na jakość powierzchni. Na przykład, podczas cięcia stali 45#, łatwo jest wytworzyć zbudowaną krawędź podczas przetwarzania ze średnią prędkością V = 50 m/min, ale nie występuje krawędź zabudowana przy niskiej prędkości i dużej prędkości.
(2) Zmniejszenie prędkości zasilania szybkość zasilacza może zmniejszyć wysokość obszaru resztkowego, ale głębokość cięcia jest niewielka, a warstwa cięcia nie jest wystarczająco wyciśnięta, co również wpłynie na jakość powierzchni. Głębokość cięcia szybkiego obracania wykończenia wynosi na ogół 0,8-1,5 mm; Głębokość cięcia niskiej prędkości obracania wykończenia wynosi na ogół 0,14-0,16 mm5. Rozsądny wybór płynu do cięcia może poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, a chropowatość można zwiększyć o 1-2 poziomy, co może zahamować zbudowaną krawędź, dlatego prawidłowy wybór płynu cięcia będzie miało nieoczekiwane skutki. Na przykład, podczas rozwierconych żeliwnych otworów, lepiej jest użyć nafty niż olej silnikowy 5#.
