Proces kucia różnych części skrzyni biegów samochodowych

Technologia przetwarzania kucia jest wykorzystywana w niektórych częściach skrzyni biegów samochodowych, zobacz nasze podsumowanie poniżej.

Część 1: części i części wału

1. Proces obróbki

Zgodnie z różnymi wymaganiami strukturalnymi główny proces przetwarzania części zębatego przyjęto kucie puste → Normalizowanie → Wykończenie obróbki → Kształtowanie przekładni → fazowanie → Hobbing → Golenie przekładni → (spawanie) → Oczyszczanie ciepła → Grinding → Parowanie.
Zasadniczo zęby nie są już przetwarzane po podgrzewaniu, z wyjątkiem zębów niewolnika głównego lub części, które klienci potrzebują, aby być uziemieniem. Przetwarzanie kucia jest jedną z zalet przetwarzania metalu Sunbright. Możesz także dowiedzieć się o niektórych naszych częściach automatycznych w częściach przetwarzania przekładni, takich jak precyzyjne elementy motoryzacyjne.

2. Proces wału

Wał wejściowy: Kucie puste → Normalizowanie → Turowanie wykończenia → Wołanie biegów → Wiercenie → Kształtowanie przekładni → Fambanding → Hobbing przekładni → Golenie przekładni → Oczyszczanie ciepła → Zamieszanie → Zamieszanie.
Wał wyjściowy: Kucie puste → Normalizowanie → Wykończenie obróbka → Rolkowanie zębate i hobbing → Golenie przekładni → Obróbka ciepła → Grilling → Parowanie i przycinanie.

3. Specyficzny przepływ procesu

(1) Kadrowanie kęsów
Kucie Hot Die to szeroko stosowany proces kucia pustego dla części samochodowych. W przeszłości szeroko stosowano gorące kute i zimne wytłaczane puste pola. W ostatnich latach technologia Rolling Cross Wedge była szeroko promowana w przetwarzaniu wału. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do robienia pustych śladów dla bardziej złożonych wałków. Ma nie tylko wysoką precyzję, małe kolejne dodatki do obróbki i wysoką wydajność produkcji.

(2) Normalizacja
Celem tego procesu jest uzyskanie twardości odpowiedniej do późniejszego cięcia biegów i przygotowanie organizacji do ostatecznego obróbki cieplnej, aby skutecznie zmniejszyć deformację oczyszczania ciepła. Ogólna normalizacja ma duży wpływ personel, sprzęt i środowisko, co utrudnia kontrolowanie szybkości chłodzenia i jednolitości przedmiotu obrabianego, co powoduje dużą dyspersję twardości i nierówną strukturę metalograficzną, co wpływa bezpośrednio na obróbkę i końcowe obróbkę cieplną.

(3) Zakończenie przetwarzania obracania
Aby spełnić wymagania dotyczące pozycjonowania bardzo precyzyjnego przetwarzania biegów, precyzyjne obracanie pustych przewagi korzysta z tokarstw CNC. Wewnętrzny otwór i powierzchnia pozycjonowania biegu są najpierw przetwarzane, a następnie druga twarz końcowa i średnica zewnętrzna są przetwarzane jednocześnie. To nie tylko gwarantuje wymagania pionowe otworu wewnętrznego i powierzchni końcowej pozycjonowania, ale także zapewnia, że dyspersja wielkości masowej produkcji pustych miejsc zębów jest niewielka. W ten sposób precyzja pustego przekładni jest ulepszona i zapewniona jest jakość przetwarzania kolejnych biegów.

Pozycjonowanie odniesienia i zaciskacja do przetwarzania części wału mają głównie trzy następujące metody:

1. Położenie środkowego otworu przedmiotu obrabianego: W przetwarzaniu wału współosiowość zewnętrznej powierzchni okrągłej i powierzchni końcowej części oraz prostopadłość twarzy końcowej do osi obrotu są głównymi elementami ich wzajemnej dokładności pozycji. Podstawa projektowania tych powierzchni jest na ogół, jeśli linia środkowa wału jest ustawiona z dwoma środkowymi otworami, jest zgodna z zasadą zbieżności odniesienia.

2. Koło zewnętrzne i otwór środkowy są używane jako odniesienie do pozycjonowania (jeden zacisk i jeden top): Chociaż dokładność centrowania jest wysoka z dwoma środkowymi otworami, sztywność jest słaba, szczególnie podczas przetwarzania cięższych obrabiarek, nie jest wystarczająco stabilna, a ilość cięcia nie może być zbyt duża. W szorstkim obróbce, w celu poprawy sztywności części, zewnętrzna powierzchnia wału i środkowy otwór mogą być używane jako odniesienie do pozycjonowania do obróbki. Ta metoda pozycjonowania może wytrzymać większe momenty cięcia i jest najczęstszą metodą pozycjonowania części wału.

3. Zastosuj dwie zewnętrzne powierzchnie okrągłe jako odniesienie do pozycjonowania: Podczas przetwarzania otworu wewnętrznego pustego wału (na przykład: Przetwarzanie otworu wewnętrznego za pomocą Morse'a na narzędziu maszynowym), otworu środkowego nie można użyć jako odniesienia pozycjonowania, a dwie zewnętrzne okrągłe powierzchnie wału można użyć jako odniesienia pozycjonujące. Gdy obrabia jest wrzecionem narzędzi maszynowych, dwa czasopisma wspierające (zgromadzenie odniesienia) są często używane jako pozycjonowanie odniesienia, aby zapewnić wymagania dotyczące koncentryzacji stożkowego otworu w stosunku do czasopisma obsługiwanego i wyeliminować błędy spowodowane niewspółosiowością odniesienia.

Część 2: części skorupy

1. Proces
Ogólny przepływ procesu zmienia powierzchnię wiązania → Otwory procesowe obróbki i otwory łączące → otwory łożyska szorstkiego → Drobne nudne otwory łożyska i otwory do szpilki → czyszczenie → Wykrywanie testu przecieku.

2. Metoda kontroli

(1) Oprawa

Proces obróbki obudowy transmisji wymaga „Pionowego centrum obróbki obróbki. 10# Proces + Pionowe centrum obróbki obróbki obróbki 20# proces + poziome centrum obróbki obróbki obróbki 30# proces” Proces ”. Wymagane są trzy zestawy urządzeń do środka obróbki, aby uniknąć obrabiarek. W przypadku deformacji zacisków należy również wziąć pod uwagę czynniki takie jak zakłócenia narzędzia, elastyczna operacja, wiele kawałków i jedno zaciski i szybkie przełączanie.

(2) Aspekt narzędzi

W koszcie produkcji części samochodowych koszty narzędzi stanowią od 3% do 5% całkowitego kosztu. Modułowa struktura narzędzia kompozytowego ma charakterystykę wysokiej dokładności, uchwytu narzędzi wielokrotnego użytku i niskiego zapasów, i jest szeroko stosowana. Może znacznie skrócić czas przetwarzania i poprawić wydajność zawodową. Dlatego, gdy wymagania dotyczące dokładności nie są wysokie, a standardowe narzędzia mogą osiągnąć lepsze wyniki przetwarzania, spróbuj użyć standardowych narzędzi do zmniejszenia zapasów i poprawy zamienności. Jednocześnie w przypadku części produkowanych masowo użycie zaawansowanych niestandardowych narzędzi kompozytowych do części o wysokich wymaganiach precyzyjnych może dodatkowo poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji. 

(Źródło: technolog motoryzacyjny, obróbka Xiaozhuge)

-------------------------------------------------KONIEC-----------------------------------------------

Edytuj Rebecca Wang